Tubo de revestimiento 3LPP

La tubería de revestimiento 3LPP es un sistema externo de protección de tuberías de alto-rendimiento diseñado para servicios de alta-temperatura y entornos mecánicos exigentes. El sistema 3LPP consta de:
1.Imprimación Fusion-bonded epoxi (FBE): proporciona una fuerte adhesión y resistencia a la corrosión.
2.Adhesivo de copolímero: garantiza una alta resistencia al pelado y confiabilidad de la unión.
3.Capa exterior de polipropileno (PP): ofrece dureza mecánica excepcional, resistencia a la abrasión y estabilidad térmica hasta 110-120 grados de funcionamiento continuo.
En comparación con el 3LPE, el 3LPP se prefiere en climas cálidos, instalaciones en el desierto y tuberías que transportan petróleo caliente o gas a alta-temperatura, donde el rendimiento del polietileno puede degradarse.

• ISO 21809-1– Estándar internacional para recubrimientos 3LPP-aplicados en fábrica en tuberías enterradas o sumergidas.
• DIN 30678– Especificación alemana que define el espesor del recubrimiento, la resistencia al impacto, las indentaciones y las pruebas de pelado.
• Cumplimiento adicional:Estándares NACE, EN y DEP específicos del proyecto-disponibles.
• Gama típica de tuberías:4″ – 56″ (personalizado hasta 60″)
• Grosor del revestimiento:2,5 – 5,0 mm según el diámetro exterior y la clase de servicio
• Clase de temperatura:Servicio hasta 120 grados.

• 2LPP:Imprimación + cubierta de PP solamente; menos robusto contra la desunión catódica en comparación con 3LPP.
• 3LPP:Sistema completo de tres-capas con cinta adhesiva; superior en unión, durabilidad y estabilidad térmica.
• 3LPE:Concepto similar de tres-capas pero con cubierta de polietileno; Óptimo para un servicio de < 80 grados y un uso general rentable-.
• En la práctica:3LPP se especifica para entornos mecánicamente agresivos y de alta-temperatura, mientras que 3LPE se elige para tuberías enterradas estándar.

• Preparación de la superficie– Chorreado abrasivo a Sa 2½, creando un perfil de anclaje.
• Calentamiento por inducción– Tubería calentada a ~200–220 grados.
• Aplicación de imprimación FBE– Pulverización electrostática de epoxi unido por fusión-.
• Aplicación de adhesivo copolímero– Co-extruido o en polvo, proporcionando unión.
• Extrusión de capa final de polipropileno– Capa exterior gruesa aplicada, consolidada bajo presión.
• Preparación de enfriamiento y reducción– Enfriamiento controlado, recortes biselados para soldadura en campo.
• Inspección final– Mapeo de espesores, detección de vacaciones, pruebas de pelado/impacto/indentación.

• Mediciones de espesor según DIN 30678 e ISO 21809-1.
• Pruebas de vacaciones (chispa) para detectar poros.
• Resistencia a impactos y melladuras a temperaturas elevadas.
• Pruebas de remojo en agua caliente y desprendimiento catódico.
• Verificación de resistencia al pelado y adherencia.
• Trazabilidad total con certificados EN 10204 3.1/3.2.

• Oleoductos calientes (rutas terrestres y desérticas)
• Transmisión de gas natural a alta-temperatura
• Tuberías en rellenos rocosos o cruces de HDD (alta abrasión)
• Tubos ascendentes en alta mar y líneas submarinas que requieren una protección mecánica gruesa
• Tuberías de calefacción urbana

• Líneas de recubrimiento avanzadas que cumplen con los requisitos DIN 30678 / ISO 21809-1.
• Opciones de espesor y reducción personalizadas para proyectos exigentes.
• Rendimiento comprobado a altas temperaturas-en aplicaciones desérticas y marinas.
• Suministro integrado de LSAW, SSAW, ERW y tubería sin costura con recubrimiento.
• Estricto control de calidad, entrega rápida y referencias de proyectos globales.

• Sistema:FBE + Adhesivo + Polipropileno (3 capas)
• Estándares:ISO 21809-1, DIN 30678
• Gama de tuberías:4″ – 56″ (personalizado hasta 60″)
• Grosor del revestimiento:2,5 – 5,0 milímetros
• Temperatura de servicio:Hasta 120 grados
• Aplicaciones:Oleoductos y gasoductos calientes, HDD, terreno rocoso, elevadores marinos

Certificaciones

 

Certificado CE

Certificado ISO 9001

Certificado API Q1

Certificado ABS

Certificado AP-5L

Certificado API-5CT

 

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