Tubería sin costura API 5L

Tubos de acero sin costura API 5L-Tecnología avanzada de fabricación de tubos

Octal Pipe fabrica soluciones integrales de tuberías de línea API 5L, que abarcan tuberías de acero soldadas y sin costura diseñadas para sistemas de transporte de petróleo y gas natural. Nuestras capacidades de producción cubren grados desde API 5L Gr B hasta X80, disponibles en niveles de especificación PSL1 y PSL2. Estas tuberías están diseñadas para aplicaciones terrestres y marinas exigentes y entornos de servicio amargos (condiciones corrosivas de H2S con cumplimiento de NACE).
API 5L Line Pipe sirve a las industrias de petróleo y gas con soluciones de tuberías robustas desarrolladas para diversos entornos operativos. La construcción de acero al carbono cumple con los requisitos API SPEC 5L, lo que garantiza un rendimiento confiable en condiciones de temperatura extrema, ambientes corrosivos y aplicaciones de servicios ácidos que contienen H2S.

Tubería de acero sin costura
Fabricado mediante procesos de laminado en caliente-sin costura y estirado en frío (laminado), disponible en diámetros de hasta 40 pulgadas. La construcción sin costuras elimina las vulnerabilidades de las costuras de soldadura, proporcionando una integridad estructural superior para aplicaciones de alta-presión.
Tubería de acero soldada
Producido utilizando tecnologías de soldadura avanzadas, incluidos los métodos ERW (soldadura por resistencia eléctrica), LSAW (soldadura por arco sumergido longitudinalmente) y SSAW (soldadura por arco sumergido en espiral), que ofrecen soluciones rentables-para aplicaciones de presión estándar.
Clasificaciones de grados de materiales
Clase estándar:API 5L Gr.B PSL1, PSL2, variantes de servicio ácido Resistencia media: grados X42, X46, X52 Rendimiento medio-alto: especificaciones X56
Alta resistencia:Tubería LSAW API 5L X60, X65 PSL1/PSL2 Alto rendimiento premium: Grados API 5L X70, X80
Designaciones de sufijos PSL2:

• N: Normalizado o normalizado enrollado
• P: Templado y revenido
• M: Laminado/formado termomecánico
• S: Aplicaciones de servicio amargo (combinaciones NS, QS, MS)
• R: como-condición enrollada

Especificaciones de tuberías sin costura

• Cumplimiento de estándares: API SPEC 5L (edición actual)
• Grados disponibles: B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, incluidas las variantes de servicio amargo con sufijo S-
• Rango de diámetro exterior: 1/2" a 40" (12,7 mm a 1016 mm)
• Espesor de pared: Horario 10 a Horario 160
• Configuraciones de extremos: extremos biselados, extremos lisos
• Longitudes estándar: 6 metros (20 FT), 12 metros (40 FT) o longitudes personalizadas
• Tratamientos superficiales: acabado natural, barnizado, pintura negra, FBE, revestimiento 3PE, opciones de revestimiento y revestimiento
• Opciones CRA: Acero al carbono con revestimiento o materiales de acero aleado revestidos

Especificaciones de tuberías soldadas

• Métodos de soldadura: tecnologías ERW, LSAW, SSAW
• Capacidad de diámetro: 1/2" a 60" (12,7 mm a 1524 mm)
• Rango de espesor de pared: Horario 10 a Horario 160
• Tipos de extremos: extremos biselados, extremos lisos
• Opciones de longitud: 6 m, 12 m o longitudes especificadas por el cliente-
• Aplicaciones de superficie: Natural, barnizado, pintura negra, revestimientos 3PE, FBE

Requisitos de composición química

La composición química de las tuberías soldadas mantiene parámetros de control más estrictos en comparación con las variantes sin costura, lo que garantiza propiedades consistentes del material durante todo el proceso de fabricación. El contenido de carbono, manganeso, fósforo y azufre se controla con precisión para cumplir con las especificaciones API 5L.

Propiedades de rendimiento mecánico

Las especificaciones de límite elástico y resistencia a la tracción siguen siendo consistentes entre las variantes sin costura y soldadas dentro de grados equivalentes. Las propiedades mecánicas se verifican mediante protocolos de prueba integrales para garantizar el cumplimiento de los requisitos API 5L.

Tolerancias del diámetro exterior:
a. Diámetros < 60,3 mm (2⅜"): Tolerancia del cuerpo del tubo ±0,5 mm, extremo del tubo ±0,5 mm; Tolerancia de redondez 0,9 mm (cuerpo), 0,6 mm (extremos)b. Diámetros de 60,3 mm a 610 mm: Tolerancia del cuerpo ±0,0075D, Tolerancia del extremo ±0,005D (máximo ±1,6 mm); Redondez menor o igual a 0,015D (cuerpo), Menor o igual a 0.01D (extremos)
Tolerancias de espesor de pared:

• < 4mm: +0.6mm, -0.5mm tolerance
• 4 mm a 10 mm: +0.150t, tolerancia de -0,125 t
• 10 mm a 25 mm: tolerancia de ±0,125 t
• Mayor o igual a 25 mm: +3.7 mm o +0.1t (lo que sea mayor), -3,0 mm o -0,1 t (lo que sea mayor)

Requisitos de rectitud:

• Desviación máxima de longitud total: 0,15% de la longitud total
• Desviación del extremo de la tubería: menor o igual a 0,3 mm/metro
• Tolerancia de longitud estándar: ±200 mm (general), ±25,4 mm (aplicaciones especiales)

Métodos de producción de tubos sin costura
Proceso fluido-laminado en caliente:

Proceso estirado/laminado en frío:Preparación de la tubería madre → Inspección → Recocido → Tratamiento final → Decapado → Molienda → Fosforización → Estirado/laminado en frío → Limpieza y desengrase → Tratamiento térmico → Enderezado → Prueba hidrostática → Marcado y pintura → Almacenamiento

Procesos de fabricación de tubos soldados
Fabricación de REG (menor o igual a 24" de diámetro):

Fabricación LSAW/JCOE (diámetro de 20"-40"):

Fabricación SSAW (hasta 60" de diámetro):
Desenrollado → Enderezamiento → Unión de bobinas → Enderezamiento → Fresado de bordes → Entrega → Pre-doblado → Conformado → Soldadura por puntos → Corte por plasma → Soldadura de lengüetas → Soldadura por arco sumergido interno y externo → Eliminación de lengüetas → Rectificado de soldadura → UT automático → Prueba de rayos X-→ Expansión de extremos de tubería → Prueba hidrostática → Revestimiento final/biselado → Prueba ultrasónica de soldadura y metal base → Rayos X- y película Examen → Inspección final → Peso y dimensiones → Recubrimiento → Marcado

Calidad de la superficie:Las tuberías ERW demuestran un acabado superficial superior en comparación con las variantes SAW debido a un proceso de soldadura más suave y un menor refuerzo de soldadura.
Características del defecto:Los defectos ERW suelen ser lineales y fácilmente detectables mediante inspección ultrasónica, mientras que las tuberías SAW pueden presentar defectos volumétricos debido a depósitos de fundente.
Estrés residual:La fabricación de REG da como resultado una menor tensión residual a través de procesos controlados de deformación y dimensionamiento.
Durabilidad:Las tuberías ERW ofrecen una capacidad de reparación mejorada - los defectos de soldadura se pueden reelaborar, mientras que las reparaciones de defectos SAW pueden presentar riesgos de agrietamiento o corrosión.

Beneficios de las tuberías sin costura:

• Amplio inventario de tamaños estándar.
• Flexibilidad de pequeñas cantidades en múltiples dimensiones
• Capacidades de longitud personalizadas
• Materiales que cumplen con NACE MR 0175 disponibles
• Horarios de entrega acelerados
• Capacidades de gran diámetro mediante expansión en caliente (hasta 40")
• Trazabilidad completa del material y garantía de calidad

Beneficios de las tuberías soldadas:

• Soluciones-efectivas y rentables de gran diámetro
• Múltiples opciones de tecnología de soldadura
• Capacidades de rango de tamaño extendido
• Precisión dimensional constante
• Programación de producción eficiente

Aplicaciones primarias:

• Sistemas de tuberías de transmisión de petróleo.
• Redes de distribución de gas natural
• Sistemas de recolección de campos petroleros
• Tuberías de proceso de refinería
• Conexiones de plataformas marinas
• Infraestructura de transporte por oleoductos

Las especificaciones de tuberías API 5L garantizan un rendimiento confiable en los sistemas de transporte por tuberías en las industrias de petróleo y gas, cumpliendo con los estándares internacionales para los niveles de especificación de productos PSL1 y PSL2.

Todos los productos se someten a pruebas exhaustivas que incluyen:

• Análisis de composición química.
• Verificación mecánica de propiedades.
• Pruebas no-destructivas (END)
• Prueba de presión hidrostática
• Inspección ultrasónica
• Examen de rayos X-(tuberías soldadas)
• Verificación dimensional

Especificaciones técnicas sujetas a confirmación en el momento del pedido. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería para conocer los requisitos de aplicación específicos y la documentación técnica detallada.

Certificaciones

 

Certificado CE

Certificado ISO 9001

Certificado API Q1

Certificado ABS

Certificado AP-5L

Certificado API-5CT

 

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